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  有些原料中夾雜塊狀的石灰石，其主要成分是碳酸鈣( CaC03)，它是一種有害物質。在生產控制上磚坯內石灰石的氧化鈣含量，要求不超過原料化學成分的2%（瓦坯內不含石灰石，以確保其不透水性能），物料粒度應小于2mm（控制在1.2mm以下）。

  否則，如果氧化鈣含量超過2%，且物料粒度大于2mm，生產出來的磚穩定性就不好。其主要原因是：磚坯內的碳酸鈣經高溫焙燒后分解成氧化鈣（俗稱生石灰）和二氧化碳，其反應式為：
  成品出窯后，其中的氧化鈣（生石灰）吸收空氣中的水分消解生成氫氧化鈣（俗稱熟石灰），其反應式為：生石灰消解成熟石灰后，體積膨脹達2倍左右，致使磚的內部結構遭到破壞。生石灰中有效氧化鈣消解時產生的水化熱為64.79 KJ/mol（15.5kCal/mol）。

  值得提醒的是，凡是采用江、河和湖泊淤泥作原料的磚瓦廠，應避免貝殼的危害。因為貝殼的主要成分是氧化鈣，其含量高達90%左右。
  但是，如果把石灰石顆粒嚴格控制在0.5mm以下，且將其均勻分布于磚坯之中，它的含量高達35%，都是無害的。這是因為石灰石具有較大的比表面積，在燒結時進行固相反應，轉化為鈣的硅酸鹽，可避免發生爆炸效應，但會增大氣孔率。

  值得指出的是，燒結磚坯中Ca0含量過高會縮小燒成溫度范圍，當Ca0含量大于15%時，燒成溫度范圍縮小為25℃左右，磚的耐火度也有所下降。